抓住生产关键 有效减少塑膠模具加工缺陷

2018-12-30 15:02:13 363

在塑膠模具生产过程中我们会发现一些产品存在着加工缺陷、质量不达标的情况,那么怎样才能减少塑膠模具生产过程中的加工缺陷呢?由于这类问题专业性较强,为了更好的解决这个问题,下面就请拥有多年生产塑膠模具经验的厂家技术人员来为大家进行专业的分析,具体内容如下。


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合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,性能硬而脆,且易産生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。

加工硬質合金、淬火硬度高的材料時,優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工,效果優于其它種類砂輪。

在磨削加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化後,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強度降低。


塑膠模具.jpg


合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許範圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施,將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

將熱處理後的淬火應力降低到較低限度,因爲淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織産生相變極易使工件産生裂紋。


塑膠模具2.jpg


对于塑膠模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。

对于尺寸公差在0.01mm以内的塑膠模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削,由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响,采用电解磨削加工,改善塑膠模具制造精度和表面质量。


在今天的文章中,有关如何减少塑膠模具加工缺陷的内容已经为大家介绍的很清楚了,相信对此各位应该也有了相应的了解,更多精彩的新聞資訊在今后的文章中一一分享给大家,请注意查看。


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